旋風除塵器圓筒外部具有螺旋線型旁路分離室，含塵空氣切線進入圓筒內呈螺旋狀氣流，沿筒壁及旁路分離室向下運動，由于離心力作用將灰塵分離，用于清除密度較大的干燥的非纖維性灰塵，除塵效率可達85-95%，適合冶煉、鑄造、噴砂、建材和耐火材料等行業，也可用于較粗物料的收集和除塵系統的一級除塵。

含塵氣體由進氣口進入箱體，通過濾袋得以凈化，凈氣孔經文氏管進入上箱體，從排氣口排出，濾袋外表面粉塵不斷增加，使除塵器阻力增 大，為使設備阻力維持在一定范圍，要清除濾袋表面的灰塵，清灰時由控制儀定期順序觸發各控制閥，開啟嵌入式脈沖閥，使氣包內壓縮空氣由噴吹管上的噴嘴噴出 (一次風)，通過文氏管誘導數倍于一次風的周圍空氣(二次風)進入濾袋，在瞬間產生振動波與逆向氣流，抖下粉塵，落入下箱體，經排風閥排出機體。在清灰過程中，每次噴吹時間稱脈沖寬度，一般僅0.1-0.2秒，全部濾袋完成一個清灰循環的時間為脈沖周期。

靜電除塵（霧）器WESP除塵與常規干式電除塵器（EPS）原理相同，煙氣環境相同（干式和濕式），直流高壓電使陰極線附近空間氣體電離，粉塵顆粒荷電后在電場力作用下移動并沉積在集塵陽極表面，EPS用振打清除粉塵，WESP用集塵陽極表面水膜或沖洗清除粉塵。 　　運行過程：粉塵等增濕增大→氣體電離→粉塵粒子荷電→荷電粒子向陽極運動和沉積→粉塵清除 　　工程特點： 　　耐腐蝕性強，能耐各種稀酸、堿、鹽介質的腐蝕。 　　重量輕、強度高，外形尺寸穩定，不會發生象鉛沉淀極那樣因使用時間長而導致極管變形的現象，延長了設備的使用壽命。 　　結構緊湊。蜂窩型結構使每個極管的內外表面都成為沉淀表面，極管之間不存在死區。因此，對處理同樣規模的煙氣，它的體積小，占地 面積小。 　　阻燃性好，經國家專業測試機構檢測，材料的氧指數可達到28%以上。因此，即使電廠內拉弧也不會引燃沉淀極管。 　　工程優點： 　　適用各種腐蝕性濕煙氣 　　電流密度大：可達1.5mA/m，電力能力強，荷電粉塵驅進速度高，除塵效率高；抗拉強度高，適應各種腐蝕性濕煙氣，適應于2-4m/s高氣速；抗粉塵粘附能力強。

布袋除塵器是采用高壓（0.5~0.4MPa）大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術，能夠從大量粉塵（顆粒￡5μm，含量370%以上）的氣體中，高濃度（1300g/m3n）的氣體中，把粉塵收集下來。該除塵器具有國內優良水平，其主要技術屬于國內。目前不僅廣泛用于水泥廠的粉塵治理，而且還廣泛用于非金屬礦微細粉深加工領域，在電力、化工、冶金、鋼鐵等行業也有較好的應用前景。 二、XMC-200型布袋除塵器構造及工作原理： 1、脈沖布袋除塵器結構： 該設備主要有以下部分組成： （1）箱體：包括袋室、預除塵室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架。箱體設計耐壓9000Pa。 （2）噴吹系統：包括主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。 （3）灰斗及排灰部分有兩種形式：一種為灰斗直接與卸灰閥連接，另一種為灰斗通過輸送設備（如螺旋輸送機）與卸灰閥連接。 2、工作原理： 含塵氣體進入除塵器已擴大的灰斗進行預收塵，通過導流板均布于各條濾袋之間，粉塵阻留于濾袋外表面，為使設備阻力不超過1200Pa，高壓氣體經電磁閥產生脈噴，使氣包內壓縮空氣（0.5~0.7MPa），由噴吹管孔眼噴出（稱一次風）通過文氏管誘導數倍于一次風的周圍空氣（稱二次風）進入濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵，達到清灰的目的。使用微機自動控制裝置，根據粉塵隨意調整清灰周期和脈噴時間，使收塵器在范圍內運行