鋼包加蓋的機械設計主要包括三個方面:鋼包加蓋設計、鋼包轉盤設計和加蓋工藝設計。

1.鋼包蓋的設計

       鋼包蓋的設計主要包括鋼結構和耐火材料的鋪設設計。鋼包蓋吊耳的設計非常重要，便于起重機取出鋼包蓋。蓋周圍有翻蓋孔，鋼包蓋結構設計要考慮蓋的機械膨脹和熱膨脹。為了進一步提高包蓋的保溫性能，包內應提供耐火材料的鋪設設計。一般采用耐高溫的耐火纖維鋪設鋼包蓋內部，以增強鋼蓋接受熱輻射的能力。

2.鋼包回轉臺的設計

       鋼包回轉臺的設計是鋼包加蓋機設計的關鍵部分，主要針對鋼包加蓋過程中的提升和翻轉功能。為了實現這些功能，一些電氣設備通常用于建筑。常用的輔助設備包括電機、離合器、液壓系統、氣動系統等。鋼包回轉臺是實現鋼包自動加工的平臺，可以在鋼包翻轉過程中完成加蓋和揭蓋操作，并可以保證鋼包和鋼包蓋在這些操作過程中處于安全位置。

       鋼包壓蓋裝置包括壓蓋機，型號有插齒、移動插齒、液壓下降/伸縮、旋轉、懸掛移動等。根據煉鋼廠的煉鋼工藝布置，采用不同的設備組合。還有一系列輔助設備，如蓋收納臺、吊具、工裝、鉸鏈座等。

3.鋼包加蓋工藝設計

       鋼包加蓋的總體工藝設計包括以下步驟:

(1)準備工作

       在保證鋼包與爐之間的準備服務后，將鋼包放回包車內，鋼蓋始終蓋在鋼包上，這樣可以省去下一爐鋼包的預熱工作，保證鋼包的溫度。但是如果下一爐的時間相隔幾個小時，就要考慮鋼包的預熱準備。鋼包進入煉鋼爐前，必須清除鋼包內的鑄造殘渣，清洗水口滑板，完成填砂過程。煉鋼爐出鋼時，鋼包通過出鋼線，用自動加蓋裝置完成加蓋，加蓋放在儲存平臺上，鋼包進入煉鋼爐接收鋼水。

(2)敲擊后蓋好

       出鋼后，鋼包壓蓋機自動完成鋼包的壓蓋操作，此過程無需人工操作。

(3)精煉、揭蓋

       鋼包運行后進入LF精煉爐，此時鋼包蓋自動取下，鋼水在精煉爐中完成精煉過程。此過程完成后，鋼包回轉臺將鋼包蓋帶回，進行自動加蓋操作。加蓋后，鋼包與加蓋一起吊至連鑄臺上。在這個過程中，先要保證鋼水精煉達標，鋼水各項指標達標，鋼水溫度符合要求。其次，對鋼包進行鈣或微合金化處理，以進一步提高鋼水的潔凈度。